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LECTURE• 講堂

01

關于 WDF PK 未增強規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：70℃--80℃；熱風循環設備：90℃--100℃
干燥時間
1至3小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露點
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由聚酮基團分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料注塑
螺桿類型
常規 L/D = 大于 18:1,壓縮比 1.75:1 至 2.5:1
環式單向閥更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的PP/PK或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（40-60℃）
（250℃）
（245℃）
（235℃）
（230℃）
（215℃）
#溫熔體溫度最大上限值≤255℃.
#若加快周期或薄壁產品的話，可提略微高溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。
#注意材料在炮筒停留時間應控制在≤25min

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02

關于 WDF PK 增強規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：100℃--110℃；熱風循環設備：110℃--120℃
干燥時間
3至5小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露點
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由聚酮基團分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料注塑
螺桿類型
常規 L/D = 大于 18:1,壓縮比 1.75:1 至 2.5:1
環式單向閥更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的PP/PK或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（120-150℃）
（250℃）
（245℃）
（235℃）
（230℃）
（225℃）
#溫熔體溫度最大上限值≤255℃.
#若加快周期或薄壁產品的話，可提略微高溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。
#注意熔體在設備炮筒內停留時間應控制在≤25分鐘以內

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03

關于WDF PEI I900 NC規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：140℃--150℃；熱風循環設備：150℃--170℃
干燥時間
4至6小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露點
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由聚酰亞胺基團分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料注塑
螺桿類型
常規L/D 最好長徑比為20:1,壓縮比16:1到24:1
止回閥應為滑動逆止環類型更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的PPA或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（150-170℃）
（360℃）
（355℃）
（350℃）
（350℃）
（340℃）
#模具溫度為實際模具表面溫度值。
#若加快周期或薄壁產品的話，可提高溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。

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04

關于Titalon 2500XGF規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：100℃--120℃；熱風循環設備：120℃
干燥時間
4至6小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露點
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由酰胺基團分子量降低、微量水分子及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料注塑

螺桿類型
常規L/D = 大于18:1,壓縮比2.5:1至3.5:1
環式單向閥更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的PA或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（120-130℃）
（290℃）
（285℃）
（280℃）
（275℃）
（260℃）
#模具溫度為實際模具表面溫度值。
#若加快周期或薄壁產品的話，可提高溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。

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05

關于 M330A規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：70℃--80℃；熱風循環設備：90℃--100℃
干燥時間
1至3小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露點
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由聚酮基團分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料注塑
螺桿類型
常規 L/D = 大于 18:1,壓縮比 1.75:1 至 2.5:1
環式單向閥更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的PP/PK或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（40-60℃）
（250℃）
（250℃）
（235℃）
（230℃）
（215℃）
#溫熔體溫度最大上限值≤255℃.
#若加快周期或薄壁產品的話，可提略微高溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。
#注意材料在炮筒停留時間應控制在≤25min

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06

關于SK Chemicals共聚酯擠出加工指導

1.材料干燥

干燥溫度		真空除濕設備：70℃--80℃；熱風循環設備：85℃--95℃
干燥時間		4至8小時
干燥氣體的空氣流量		>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點		<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（產出量）kg/小時
	高徑比	>2:1, 3:1更好針對栓塞流
	隔熱	隔熱良好可提高效率
	監控	內部溫度及露點

不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由共聚酯分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料擠出
螺桿類型
常規L/D = 18--25,壓縮比3:1 ，
加料段長度選型參考:
結晶性材料L1=(60%--65%)L；非結晶性材料L1=(10%--20%)L

常規指導
·螺桿速度：根據實際制品大小調整
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·清洗：使用未干燥的PET、PS或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：35型號
·料筒溫度
模頭
1段
2段
3段
4段
下段料
170-230℃
250℃
245℃
245℃
240℃
235℃

#若加快周期或薄壁產品的話，可提高擠出機螺桿轉速或者熔體溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。

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07

關于Titalon XA00GF規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：100℃--120℃；熱風循環設備：120℃
干燥時間
4至6小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由酰胺基團分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋

2.材料注塑
螺桿類型
常規L/D = 大于18:1,壓縮比2.5:1至3.5:1
環式單向閥更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的PA或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（120-130℃）
（270℃）
（270℃）
（260℃）
（250℃）
（240℃）
#模具溫度為實際模具表面溫度值。
#若加快周期或薄壁產品的話，可提高溫度。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。

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08

關于FN200規格注塑加工作業指導

1.材料干燥

干燥溫度
真空除濕設備：70℃--75℃；熱風循環設備：80℃--85℃
干燥時間
4至6小時
干燥氣體的空氣流量
>0.065m³/分鐘每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空氣的露點
<-30<>℃（負40℃更佳）
殘留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（產出量）kg/小時
高徑比
>2:1, 3:1更好針對栓塞流
隔熱
隔熱良好可提高效率
監控
內部溫度及露點
不充分干燥所引起的問題
·機械性能降低，由聚酯基團分子量降低及其他添加劑降解造成的。
·對產品顏色產生反作用。
·加工參數難以控制，例如熔體壓力，流動性能及能量消耗。
·氣泡及銀紋。

2.材料注塑
螺桿類型
常規 L/D = 大于 18:1,壓縮比 2.5:1 至 3.5:1
環式單向閥更合適。

常規指導
·螺桿速度：最小以防止過度剪切
·緩沖層尺寸：最小以防止過量的熱降解（3至13mm）
·降壓：減少流涎
·背壓：最小，但有必要提高背壓來減少氣泡
·保壓/時間：減少縮水及空隙
·清洗：使用未干燥的 PC、PET、PS 或清洗劑

典型加工條件
·機器尺寸：75噸。實際射膠量：5.2 oz
·料筒溫度
模具
噴嘴
2段
3段
4段
下段料
（40-60℃）
（250℃）
（250℃）
（245℃）
（245℃）
（240℃）
#模具溫度為實際模具表面溫度值，特殊結構產品需要冰水設備。
#若加快周期或薄壁產品的話，可提高溫度，縮短成型周期建議采用凍水循環。
#使用螺桿的水冷或加料袋可提高下料。
#舉例說明的加工條件是常規的加工條件，在相似的用途中，內容會有所不同。
#冷卻下料襯套，以防粘料。

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09

SK 材料整體工藝注意事項指南

成型加工要點
模具設計
冷卻：
良好的冷卻設計可有效地縮短成型周期，防止粘膜。模具澆口、轉角、柱位等位置要加強冷卻，必要的時候這些部位可考慮用具有高導熱性的鈹銅（如Ampco TM 940或Moldmax?）來制作。模具的冷卻水道要盡量減小流程且設計時要考慮冷卻水流動時保持湍流的狀態。
主流道的設計及冷卻：
共聚聚酯比較容易粘膜，可采取如下措施：
? 在主流道周圍采用上下回轉的冷卻方式。
? 主流道襯套裝配時應采取過盈配合（0.005 毫米）以確保熱量從襯套到模板順利傳輸。
? 采用高導熱性材料制作主流道襯套，例如鈹銅。
? 主流道襯套長度不要超過80毫米，單邊斜度至少為2°。
? 沿平行方向拋光主流道襯套。
分流道的設計：
對分流道的系統設置，可以沿用大多數工程塑料的設計原則，包括平衡流道、圓角過渡、冷卻井、排氣槽、全圓或半圓流道截面等等。
澆口設計：
足夠大的澆口、平滑的流道可有效減少澆口氣紋及防止澆口過早凍結，邊緣澆口的厚度大約是產品壁厚的50~80%，隧道式澆口的尺寸要大于φ1.6毫米，三板模點水口的尺寸為0.75~1.1毫米。
熱流道：
SK共聚聚酯可以采用熱流道設計，建議采用閥控制熱流道設計方案。
排氣槽：
對于小零件或排氣槽靠近澆口的情況，建議排氣槽的深度為0.012~0.025毫米，對于較大的產品，則其深度應為0.025~0.038毫米。
模具拋光：
模具的適度拋光有助于產品的脫模，在脫模斜度很小的表面如果高度拋光可能在脫模時產生真空阻礙脫模。
脫模斜度：
單邊脫模斜度建議為1°，骨位、柱位如有尺寸要求可考慮單邊脫模斜度為0.5°，禁止采用0°的脫模斜度，有蝕紋的產品應適當考慮加大脫模斜度。
骨位設計：
骨位的底部至少要加0.5毫米的倒角，倒角的半徑最好是骨位膠厚的0.2~0.5倍，這樣可有效地降低產品的應力。
倒扣設計：
“米粒型紋”卡環或線狀的凸臺倒扣在相關的薄壁零件中，可以達到零件直徑的2~3%，倒扣必須磨圓及倒角，以便順利出模。
注塑機
射膠量 / 鎖模力：
實際射膠量（包括產品、流道）應為注塑機最大射膠量的40~70%，建議鎖模力為400~700kg/cm?（3~5tons/in.?）。
螺桿：
建議壓縮比為2.8:1~3.2:1，長徑比為18:1~20:1。
射嘴：
優先使用通用型的大口徑錐型射嘴。
加工工藝
干燥：
共聚聚酯在加工之前一定要進行干燥處理，良好的干燥可有效降低材料的降解，建議使用除濕干燥機（露點為-30℃以下）。熱風干燥機溫度設置75℃，6小時以上，進風口盡量小些。
料溫：
一般材料熔體溫度設置在245℃---265℃之間不等。料溫應以實際測量出的膠溫為準，不同型號的具體加工溫度請參照相關的資料說明。
注射速度：
通常慢速注射有助于減小澆口附近的射紋，第一級射膠速度宜選用10~20%，二級射膠速度可提高至40~80%。
緩沖層：
建議使用5~10毫米的緩沖層，一方面可防止材料因停留時間過長而降解，另一方面可減小注塑壓力的損失。
背壓：
適當的背壓可加強膠料的塑化及有幫助排氣的功能，建議使用5~10kg/cm?。
清機：
最有效的清機材料是類似于生產材料的聚合物，避免使用PP、PE清機。在加工之前，可選用PC清機，停機時可用PMMA、PS等材料清機。
回料的使用：
干凈、充分干燥后的回料最高可達100%回用，一般建議使用的比例為10~30%。
包膠注意事項
1.不同的基材要選擇不同材質的包膠材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。
現在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。
2. TPE包膠層的厚?。?br />在大多數包膠模塑應用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產生縮水，氣泡等缺陷。
TPE膠位的壁厚應盡可能地均勻一致，以達到最佳的成形周期。不同壁厚之間的過渡應該是逐漸的，以減少流體流動產生的問題，例如氣紋和氣泡。 3. 在急劇的拐角處應采用弧度(最小半徑為0.5mm)，以減小局部的應力。應該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現象。
4. 在基材上加扣位或做一些設計得當的較深的凹凸部份，對提高 TPE 的黏接效果很有幫助。
5. 模具表面的處理：
模具應經過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。
為了產生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經放電加工(EDM)后所產生的粗糙表面將產生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產生具有不同光澤和外觀的表面。
為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其經過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后，再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。
6. 基材要避免使用脫模劑?；谋砻嬉鍧?，盡量避免接觸灰塵。
7. TPE膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。
8. 如要求TPE包覆在金屬制件上，可以用適當的黏合劑作為輔助。

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010

關于PFA規格注塑加工作業指導

材料熔體溫度：350℃----400℃，上限值＜420℃，注意制品出現變色或發生氣泡時已經發生碳解，應檢查注塑設備加熱系統，并注意脫模會較困難！
模具溫度設置：150℃-200℃，薄壁產品建議模溫200℃左右。

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